精密機械加工的技術難度大，影（yǐng）響（xiǎng）因（yīn）素多，涉及麵廣（guǎng），投資強度大（dà），產品個性強，其主要內（nèi）容有以下五個方麵（miàn）： 

      (1)加工機理  除傳統加工方法的精密（mì）化（huà）外，非傳統加工(特種加（jiā）工)方法發展迅速。當前，傳統加工方法主要有金剛石刀具精密切剛、盤剛石微粉砂輪精密磨削、精密高速切削和（hé）精密砂帶磨削等；非傳統加工方（fāng）法主要有電（diàn）子（zǐ）束、離子束、激光束等高能束加工、電火花、電化學加工、光刻(刻蝕)等。並出現了具有複合加工機理的電解研磨、磁性研磨、磁流體拋光、超聲珩（héng）磨等複合加工方法（fǎ）。加工機理的研究是精密和超精密加工的理論基礎（chǔ）和新技術的生長點。

    (2)被加工材料  精（jīng）密機械加工的被加工材料在化學成（chéng）分、物理力學性能、化學性能、加工性能上均有嚴格（gé）要求，應該質（zhì）地均勻（yún）、性能穩定、外部內（nèi）部均無宏觀和微（wēi）觀缺陷。符合性能要求的被加工材料才能得（dé）到精密機械加工的預期效果。

    (3)加工設備和工藝裝備 精密機械加工應有高精度、高剛度、高穩定性和自動化的機床，相應的金剛石刀具、立（lì）方氮化硼刀具、金剛石砂輪、立方氮化硼砂（shā）輪． 及相應的高（gāo）精度、高剛（gāng）度夾具等工藝裝（zhuāng）備，才能保證加（jiā）工質量。 精密機械加工應首先考慮要有相應精度的精密加工機床，不少精密機械加工（gōng）往往是從設計製作其（qí）超精密機床開（kāi）始的。並要配置所需刀（dāo）具。目前，通用的係列的精密（mì）機械加工機床（chuáng）較少．批量（liàng）也不會大。精密機械國（guó）工機床造價很（hěn）高，需專門訂貨，如果在已有的精密機（jī）械加工機床上加工尚（shàng）不能滿（mǎn）足要求時。可通過（guò）工藝措施或誤差補償等來提高加工精度。

精密機械加工

   （4）檢測 精密機械加工必須具（jù）備相應的（de）檢測技術，形成加工和（hé）檢測一體化。對於（yú）精密機械加工的檢測有三種方式：離線檢測、在位檢測和在線檢測。離（lí）線檢測是（shì）指在加（jiā）工完成後，將工件（jiàn）送（sòng）到檢（jiǎn）驗室去檢測；在位檢測是指工件在機床上加工完成後不卸下，就地進行檢測，若發現有什麽問題．便於再進行加工（gōng）；在線檢測則是在加工過（guò）程中進行檢測，以便能夠主動控製和實（shí）施動態誤差樸償.