備布→精練→染色→後處理（lǐ）→脫水→烘幹→定（dìng）型（xíng）→檢驗
備布→預縮→預定型→堿減量→水洗→染色→後處理→脫（tuō）水烘幹→定型→檢驗
備布→平幅精練→預縮→預定型→染色→後處理→脫水（shuǐ）→烘（hōng）幹→定型→檢驗
備布→燒毛→預縮→預定→染（rǎn）色→後處理→脫水→烘（hōng）幹→定型→罐蒸→檢（jiǎn）驗
備布工序的主要任務（wù）是繡字、縫頭和稱量。卷裝坯布退卷後停放時間的長短，雖（suī）然對坯布織縮有影響，但這種影響也是微弱的。經向彈力織物、緯向（xiàng）彈力織物和經緯雙（shuāng）向彈力織物退卷後時間停放過長，坯布織縮（suō）也會（huì）增加。緯向彈力（lì）織物坯布門幅的收縮，直接影響成品門幅。經向彈（dàn）力織物經紗（shā）的收縮，會導致緯紗變得更加曲折，終導致緯向門幅變窄。備布後布車上層和下（xià）層織物受到的壓力是不同的。無論是彈力織物，還是強撚織物（wù），退卷以後的坯布在（zài）釋放內應力過程中如果（guǒ）受到外界的影響不均衡，都會導致整缸坯布門幅變化（huà）不均衡，終導致預縮後或預定後門幅不（bú）統一，給後續加工帶來不良影響（xiǎng）。滌綸機織強（qiáng）撚織物退卷（juàn）備缸後，特別是彈力（lì）織物，存放時間不宜過長。時間過（guò）長將會導致（zhì）預縮後織物門幅不統一，給後道工序帶來較大影響。
對於彈力織物來說（shuō），特別是緯彈和雙彈織物，為了有效（xiào）控製其坯布門幅的收縮，需（xū）要平幅精（jīng）練。平（píng）幅精練需要（yào）在（zài）平幅精（jīng）練機中進行。平幅精練機中的多個平洗槽，可以提供不同的精練溫度。先冷水，後溫水；一邊平幅精練，一邊不斷擴幅（fú），可以（yǐ）使下機後緯向彈力織物的坯布門幅均勻收（shōu）縮20％以上。緩慢均（jun1）勻收縮是保持成品（pǐn）布麵平整的基礎和關鍵。低溫狀態下平幅精練是實現滌（dí）綸彈力織物緩慢均勻收縮簡單有效的工藝路線。用平幅精練機對寬幅平紋彈力織物精練，可在較溫（wēn）和的濕熱狀態下消除坯布的內應力，減少織物在後續加工時布麵產生褶皺的機會。門幅收縮過大，可以降低平幅精練車速。上機210cm的緯彈(雙彈)坯布，下機以後門幅一般在180cm(包括布邊（biān）)左（zuǒ）右。精練後（hòu）若門幅大於160mn，就說明平幅（fú）精練車速過快。
分段升溫，在不同升溫階段（duàn）保溫，是強撚織物預縮（suō）過程中延長工藝時間、緩和工藝條件的主要方式。延長時間和緩和條件，都會（huì）使織物預縮（suō）效果更（gèng）明顯。收縮均勻、尺寸穩定、布麵平整，是預縮的主要（yào）質量指標（biāo）。有（yǒu）時強撚（niǎn）織（zhī）物預縮後門幅過寬，織物表（biǎo）麵出現劈裂現象，都是預縮工（gōng）藝製定不當引起的。如果采用（yòng）分段升溫預縮工藝（yì），可以考慮適當降低噴頭拉力，適當降低織物循環速度，可以增加（jiā）織物在缸內預縮（suō）液中的（de）浸漬時間，織物在高溫濕熱鬆弛狀態（tài）下收縮，有利於增加預縮效果。
預定在定型機上進行，對於滌綸機織物（wù）來說，預定（dìng）是預縮的繼續，目的相（xiàng）同。前者是（shì）在濕熱狀態下進行的，後者是在幹熱狀態下進行的。濕（shī）熱狀（zhuàng）態下緩慢預縮（suō）的結果，需要幹熱狀態下預定的鞏固和加強。預定時，溫度、門幅、張力和車速是（shì）預定工序的主要工藝參數（shù）。預定溫度略高於成品定型溫度，有利於（yú）預定後織物（wù）的尺寸（cùn）穩定性。預定門幅應略（luè）小於成品門幅。定型時（shí）經向張（zhāng）力越大，門幅越（yuè）寬，布麵越平整。增加經向張力，經紗被拉直的機會增加，緯紗會變得更加曲折，進而門幅（fú）有變（biàn）小（xiǎo）的趨勢。車速的快慢不僅取決於烘房長度，還取（qǔ）決於織物厚度、原（yuán）料性質（zhì）、組織結（jié）構等多個方麵。
根據預縮門幅、織物（wù）預定前布（bù）麵平整程度和成品定型門幅決定預定門幅。預定時調整預定門幅的幅度不宜過大，定性溫度的波（bō）動也不宜過大，否（fǒu）則，經過減量和染色以後，同（tóng）缸中織物成品定（dìng）型（xíng）前（qián）門幅（fú）會相差過大而無法進行成品定型。
減量的（de）目的是讓強撚滌綸長絲變細。變細的紗線剛性會降（jiàng）低（dī），紗線之間移動的空間會變大，結果（guǒ）織物的手感得到改善。堿減量以後，織物變軟，門幅會略微變寬。增加的寬度與（yǔ）原料和（hé）組織結構關係最密切，一般寬出1cm左右。染缸內高溫減量後，織物門幅變寬（kuān）的現象會更明顯。減量（liàng）後染色之前的（de）水洗，對織物的門幅沒有影響。
與預縮相同，染色過程也是在高溫濕熱（rè）狀（zhuàng）態下進行的。不同的是，染色溫度高於（yú）預縮溫度，是對織物的第二次（cì）濕熱定型（xíng）。經過預縮的DiYi次濕熱定型和預定的DiYi次幹熱定（dìng）型，織物的門幅（fú）基本穩定。雖然染色溫（wēn）度高於（yú）預縮溫度10℃左（zuǒ）右，但經高（gāo）溫幹熱定型後的滌綸纖維，在染色時其熱塑性表現（xiàn）出來的（de）特性卻是織物門幅有少量（liàng）變寬，增加的（de）寬（kuān）度（dù）一般（bān）比預定門幅寬出1cm左右。
減量和染色以後織物門幅變寬的主要原因有（yǒu）兩個，一個是（shì）織物在設備（bèi）內不斷循（xún）環，循環的過程就是（shì）機械柔軟的過程。紗線變軟以後，紗線之間（jiān）的滑動變得相對於預定之（zhī）前更容易，使（shǐ）織物小幅變寬。另一個是（shì）濕（shī）熱狀（zhuàng）態下使預縮和預定工序強加於織物的新的應力得以釋放，織物小幅變寬。
普通織物、強撚織物、短纖（xiān）仿毛織物染色後的還原清洗、固色等加工，對織物門幅沒有影響。彈力織物（wù），特別是混紡原料的緯向彈（dàn）力織物，纖維素纖維用（yòng）硫化染料染色後再（zài）用氧化劑氧化顯色時，或活性染（rǎn）料染纖維（wéi）素纖維後用純（chún）堿固色時，工藝條件不能過於苛刻，工藝時間不能過長。否（fǒu）則氨綸彈力損傷過大，就會造成織物門幅增加過大，導致成品門幅過寬，織物緯（wěi）向彈力（lì）消失。
預縮和染色後的脫水、開幅，對預定本身影響不（bú）大。這（zhè）裏所說得開幅是指用設備或手工把繩狀織物展平而不（bú）纏繞，便於烘幹或定型。雖然織物脫水後含水量會影（yǐng）響烘幹效率（lǜ），但有些品種脫水過幹，織（zhī）物表麵會產生新的（de）折痕等疵點。大部分情況下，為了提高加工效率，前麵（miàn）提到過的常規品種的（de）滌（dí）綸機織物，開幅後（hòu）可以直接預定型而省去烘幹工序。隻要定（dìng）型機的烘房長度（dù）足（zú）夠長，完全（quán）能夠保證織物的預定效果。染色以（yǐ）後的脫水、開幅和（hé）烘（hōng）幹對織物門幅的影響不大。
雖（suī）然鬆式烘幹設備和張緊式烘幹設（shè）備在烘幹時對織物烘幹後的門幅有一定影響，但這種影響發生在織物染色之（zhī）後，遠比成品定型帶給織物門幅的（de）影響要小（xiǎo）得多。有些（xiē）特殊風格的織物，如樹皮縐、珍珠麻等織物，為了保持布麵風格，脫水開幅後需要鬆式烘幹（gàn）。大部分滌綸機織物開幅（fú）後可直接定型。
普通平板滌綸機（jī）織物的（de）成品（pǐn）定型對於（yú）尺寸穩定性影響ZuiDa。無論是（shì）普（pǔ）通織物、強撚織物、仿毛短纖（xiān）織物還是彈力織物，成品定型門幅都要以定型前織物本身的門幅為基礎（chǔ）。雖然（rán）盡力增加織（zhī）物定型時經向張力有利於成品門幅變窄，但是要把染（rǎn）色後門幅過寬的織物通過成品定（dìng）型使門幅（fú）變窄很多，是不（bú）可能的（de）。同理（lǐ），把染（rǎn）色後（hòu）門幅過窄的織物通過成品定型使門幅增加很多，也是不（bú）可能的，哪怕是極（jí）大地降低織物成品定型時的經向張力。
成品定型的張力調（diào）節比織物預定時（shí）經向張力調節更重要。通（tōng）過調節定型機前端的（de）張力杠、緊布器、擴幅輥和超喂裝置來調節織物成品定型時的經向張力（lì），不僅（jǐn）可以影響（xiǎng）織（zhī）物克重、手感，還可以影響成品定型門幅。橡（xiàng）毯預縮機（jī）預縮後，T/C類織物的門幅會適度增加。仿毛織物罐（guàn）蒸後，門幅也會（huì）稍微變寬。黏膠短纖做經紗的仿（fǎng）牛仔緯彈織物經水洗後，門幅也會變寬（kuān）。針板式（shì）定型（xíng）機有（yǒu）利於保持織物在成品定型時的經向張力，這種張力既包括正向的拉伸張力，也包（bāo）括負向的預縮張力。布鋏式定型機在這方麵的功能遜於針板式定型機。
