織機有多種分類，按織造的（de）引緯方法分類，可分為有（yǒu）梭織機和無梭織機。
有梭織機的（de）引緯是采用傳統的木梭或塑料梭子進行引緯的織機。由於梭子的體積大、分量重，梭子被往來反複投射，使機器振動大、噪聲高、能耗高、車（chē）速慢、效率低。
無梭織機的引緯方式也是多種多樣（yàng）的，有劍杆、噴氣、噴水、片梭和多梭口(多相)等方式。
曆史發展
01
1949年，捷克斯洛伐（fá）克首先製成了噴氣織機，由於對氣流的（de）擴散沒有控製措施，導致織造的織物寬幅隻有45cm。
02
1956年，開發了組合（hé）式管道片限製氣（qì）流擴散，使噴氣技術有了突破性進展。
03
1963年，荷蘭（lán）研製了輔助噴嘴引緯（wěi）技術（shù），使幅寬（kuān）和織機轉速大幅度提高。
04
20世紀70年代（dài），新型（xíng）限製氣流擴散的形式（shì）——異型扣問世，是的噴（pēn）氣織機所（suǒ）織造織（zhī）物的（de）品種範圍和質量有了新進展。
引緯原理
噴氣引緯是（shì）利（lì）用空氣作為引緯介質，以噴射出的壓縮氣流對緯（wěi）紗產生摩擦牽引力進行牽引，將緯紗帶過梭口，通過噴氣（qì）產（chǎn）生的射流來達到引緯（wěi）的（de）目（mù）的。
噴氣引緯的特點是高速度（dù）、大張力、小梭口，對原紗、半（bàn）製（zhì）品要求（qiú）比較高。
噴氣引緯是一種（zhǒng）消極式引（yǐn）緯方式，緯（wěi）紗在飛躍梭口時（shí）張力小，無控製，因（yīn）此，對線密度較大或花式紗線的緯紗缺乏足（zú）夠的牽引力。同時，經絲開口狀態（tài）對引緯質量影響很大，易產生緯（wěi）縮、緯紗（shā）折返等織物疵點。
特點
在幾種（zhǒng）無梭織機中，噴氣織機（jī）是車速ZuiGao的一種，由於引緯方式合理，入緯率較高，運轉操作簡便安全，具有品種適（shì）應性較廣，機物（wù）料消耗少，效率高，車速高、噪音低（dī）等（děng）優點，已成為ZuiJu發展前途的新（xīn）型布機之（zhī）一。由於噴氣織機采用（yòng）氣流（liú）緯方（fāng）式，ZuiDa的缺點是能量消（xiāo）耗較高。
適用範圍及織物品種 早期的噴氣織機適應範圍很小，主要是生產白坯布，而且布幅（fú）小、速（sù）度（dù）慢，織物局限性大（dà），織物質量不高。但是從20世紀80年代初開始,隨著噴（pēn）氣織機（jī）異形筘和接力引緯技術的發展以及電子（zǐ）計算機、傳感器及變頻調速技術的應用，大大提高了噴氣織機的轉速（sù）及織（zhī）機的自動（dòng）監控水（shuǐ）平，尤其是近10年噴氣織機的飛速發展，已使（shǐ）噴氣織機（jī）具有高質量、高速度、高產量、高自（zì）控水平等許多優點，品種適應範圍（wéi）大大提高。 噴氣織機的（de）機幅已由190cm、280cm上升到340cm、360cm、400cm以上；主噴（pēn）嘴已有單噴嘴增加到雙噴（pēn）嘴、四噴（pēn）嘴；由計算機（jī）軟件控製的（de）多色引緯係統，可進（jìn）行4色至（zhì）12色（sè）選緯；緯紗原料可以是化纖長絲、化纖（xiān）短纖維、純棉紗、羊毛紗、玻璃纖維紗、各式花式（shì）紗線等（děng）；產品品（pǐn）種從高支密細薄高檔織（zhī）物到粗支高密粗厚織物均（jun1）可生產，多尼爾噴氣織機已用於生產（chǎn）過（guò）濾織物、砂布斜紋織物、汽蒸織物和玻璃纖維牆布等產業用織物。比利時畢佳諾、日本（běn）津田駒（jū）新型噴氣織機還配備電子提（tí）花、多臂（bì）等開口係統以適應多品種織物的生產。 與其它無梭織機的（de）比較 劍（jiàn）杆（gǎn）織機對品種適應性具有獨特的（de）優勢，但入緯率比噴（pēn）氣織（zhī）機低，隻有1400m/min，約為噴氣織機的50%左右；回絲率高於其它無梭（suō）織（zhī）機（jī）。目前劍杆織機主要用於裝（zhuāng）飾物等小批量、多種緯紗織物的生產。 片梭織機在織造特寬織物及（jí）高檔裝飾織物時具（jù）有優勢，但入緯比噴氣織機（jī）低，為（wéi）1200m/min；用於片梭加速的能耗（hào）隻占15%，能量消耗不合理；對投梭（suō）扭軸材料性能、機構織造精度要求較高；價格昂貴，一（yī）次性投資費用大（dà）。 噴水織機在製織品質上有局限性，隻適（shì）合於合成纖維、玻璃纖維（wéi）等疏水紗線的織（zhī）造。織機上有關構件應由不鏽鋼材料製成。 多相（xiàng）織機可以極高的入緯率進行織造。但隻能生產（chǎn）簡單的普通織（zhī）物（wù），每（měi）平方米（mǐ）織物的電耗比其它無梭織（zhī）機高。
