絲光：棉製品(紗線、織物（wù）)在有張力的條（tiáo）件下，用濃的（de）燒堿溶液處理，然後在（zài）張力下（xià）洗去（qù）燒堿的處理過程。
堿縮：棉製（zhì）品在（zài）鬆馳的狀態下（xià）用濃的燒堿液處理，使紗線或織（zhī）物任意收縮，然後洗去（qù）燒堿的過程（chéng），也稱無（wú）張力絲光。
2、吸附（fù）能力，化學反應能力增強，染料嘚瑟量提高；絲光效果好，廢堿較淨，但（dàn）白度差（chà），易沾汙，適（shì）合色布，尤其厚重織（zhī）物。
白（bái）度（dù）好、但光（guāng）澤差，漂白時織物易受損傷，適用於漂（piāo）白（bái）布、印花布。
適（shì）合易擦傷（shāng）或不易勻染的品種(絲光後，織物手感較硬，上染較快)染深色時為了提高織物表麵效果及染色牢度，以及某些對光澤要求高的品種，也可采（cǎi）用染後（hòu）絲光。（PS:後絲光對染料有選擇性）
為了提（tí）高染（rǎn）料的吸附性和化學反應性。可用變角光度法、偏振光法等測，但尚無統一（yī）的（de）理想的測試（shì）手段，目（mù）前多用目測評定。(1)鋇值法：是檢驗絲光效（xiào）果的常用方法，鋇值大，絲光效果好（hǎo），棉布鋇值=100，鋇值＞150表示充（chōng）分絲光，一般為135～150。(3)碘沾汙和染色測試法：將不（bú）同鋇值(100～160)試樣，用一定濃度碘液h或直接藍2B染（rǎn）液處理（lǐ），製成色卡（kǎ），再（zài）將未知試（shì）樣的碘沾汙和染色深度與色卡對（duì）比，定（dìng）量評定絲光鋇值（zhí）。采用機械（xiè）縮水法（fǎ）或浸漬縮（suō）水法測量處理前後織物長度變化（huà），通（tōng）過公式計算縮水率，一般經向縮水率常大於緯向，但有些經密較高（gāo）的品種產生負縮水率(門幅（fú）增大)。
纖維直徑增（zēng）大變圓，縱向天然扭曲率改變(80%→14.5%)，橫截麵由腰子形變為橢（tuǒ）圓（yuán）形，甚（shèn）至圓形，胞腔縮為一（yī）點，若施加適（shì）當張力，纖維圓度增（zēng）大，表（biǎo）麵原有皺紋消失，表麵平滑度，光學（xué）性（xìng）能得到改善(對（duì）光線的反射由漫反射轉變為較多的定向（xiàng）反射（shè）)，增加了反射光的強度，織（zhī）物顯示出絲一般的光澤。
織物內纖維（wéi）形態的變化是產生光澤的主要原因，張力（lì）是增進光澤的（de）主要（yào）因素。結晶度（dù）↓(70%→50%)，無定形區域↑，使原來在（zài）水中（zhōng）不（bú）可（kě）及的羥基變為可（kě）及，因此纖維對染料的（de）吸附性能和（hé）化學（xué）反應性能都有所提高，另外，由於絲光後，纖維形態變化，表麵和內部的（de）光散射減少，因此同（tóng）濃度染料染色時，染色深度也增加。
纖維溶（róng）脹後（hòu），大分子間的氫鍵被拆（chāi）散，在張力作用下，大分子的排列趨向於整齊，使（shǐ）取（qǔ）向度提（tí）高（gāo），同時，纖維表麵不均勻變形被消除，減少了薄弱環節。使纖維能均勻的分擔外力，從而（ér）減少了（le）因應力集中（zhōng）而（ér）導致的斷裂現象。加上膨化重排後的纖維相互緊貼，抱合力，也減少了因大分子滑（huá）移（yí）而引起斷裂的因素。棉纖維在濃堿液中發生溶（róng）脹後，大分子鏈間的氫鍵被拆（chāi）散，舒解了織物中貯存的內應力，通過拉伸，大分子進行取向排列，在（zài）新（xīn）的位置上建立起新的分子鍵，且分子間（jiān）力比溶脹（zhàng）前大。最後（hòu）在張力（lì）下去（qù）堿，已（yǐ）取向（xiàng）排（pái）列的纖維間的氫（qīng）鍵被固定下來(是在更為自然，穩定的狀態下被（bèi）固定下來（lái）的)，這時的纖維處於（yú）較（jiào）低的能（néng）量狀態，因此尺寸穩定。
絲光工（gōng）藝的基本（běn）條件（jiàn）是NaOH溶液的濃度，溫度，作用（yòng）時間，張力和去堿。
①棉纖維用不同濃度燒堿溶液處理後，長度和直徑的變化情況：濃度＞8%，直徑增加，長度縮短至ZuiDa；
②棉紗在不同濃度NaOH溶液中的收縮和染著（zhe）力；③棉布絲光對濃度要求(C與（yǔ）收縮及鋇值關係)：C=177g/L時，鋇值為150，C=245g/l，鋇值ZuiGao。因此絲光最適宜的燒堿濃度是245g/l左右，考（kǎo）慮到織物本身吸堿、空氣中酸性氣體的耗堿等因素，棉布絲光（guāng）堿（jiǎn）濃度為260～280g/l。實際生產中，可根據半製品的品質和（hé）成品的質量（liàng）要求選擇。棉織物用濃堿處理時，隻有加上（shàng）適當的張力，才能顯示出良好的光澤，從張力對棉紗絲光後性能的影響可（kě）以看出：張力大，光澤好。2）張力對織物機（jī）械（xiè）性能（néng）和（hé）吸（xī）附性（xìng）能的影響即在無力條件（jiàn）下，棉紗線的強力已獲得提高，如果施加適當的張力，其強力還可以進一步提高，但光澤增加的並不多，且斷裂延伸（shēn）度和吸（xī）附性能卻有所下降。絲光時，經緯向張力對織物縮水率有極（jí）為重要作用。實際生產中，各種規格的織（zhī）物經緯（wěi）向（xiàng）縮水率是不平衡的。卡其、府調（diào）等經密較高（gāo）的織物（wù），經向縮水率大大超過（guò）緯向縮水率，所以優（yōu）先考（kǎo）慮經向張力；而平布等一類薄織物則正好相反。燒（shāo）堿與（yǔ）纖維素（sù）纖維的作用是（shì）放熱反（fǎn）應，所以提高堿液溫度（dù）有減弱纖維溶脹的作用（yòng），從而降低絲（sī）光效果，表現在收縮率和鋇值下降，所（suǒ）以絲光堿液以低溫較好（hǎo），但實際生產中考慮到經濟效益，以及溫度過低堿液粘度增大（dà），使減液難以滲（shèn）透到紗線（xiàn）和織（zhī）物（wù）內部，再（zài）有擴幅較難，所以（yǐ）通常采用軋槽夾層通入（rù）冷流水使堿液冷卻即可。絲光（guāng）作用是使燒堿迅速均勻而充（chōng）分地（dì）滲入棉紗or織物內（nèi）部和纖維發生作用，因此必須保證（zhèng）一（yī）定的時間。將（jiāng）棉紗用280g/lNaOH在無張力下絲光，發現，20s時間就能（néng）使紗線收縮率和對染料吸收（shōu）率達到ZuiDa值，延長時間對增進絲光效果並不顯著。此外，時間（jiān）與堿濃度和溫度有關，濃度低時（shí），應適當延長作用時間；一般采用50～60s。去堿對絲（sī）光的定型作用有很大（dà）影響（xiǎng），若放鬆張力後，織物（wù）上（shàng）還有5%以上的堿，則織物（wù）仍會收縮，從而影響光澤（zé）、緯向縮水率。去堿分兩步進行：①在擴幅情況（kuàng）下，使用衝吸裝置將熱稀堿淋（lín）洗織物；②放鬆緯向（xiàng）張力後，進入去堿箱，用淡堿洗蒸。棉針織物在鬆弛狀態下，用濃燒堿溶液處理的（de）過程。堿縮和絲光的目的不（bú）同，其主要目的不在於（yú）獲得（dé）光（guāng）澤，而是要增加針織物的組織（zhī）密度和彈性。
有密度差異、細皺紋、破洞、沾汙等。
②堿縮時堿液濃度與熱洗槽堿度（dù）、溫（wēn）度前後沒有均勻一致。①縱向密度有差異的毛（máo）坯布應該分批進行加工。
2、細皺紋
減輕（qīng）軋輥壓力；染色難度大的高（gāo）檔產品，可采取先煮練後烘幹再堿縮的工藝流程。
3、破（pò）洞
前後軋輥線速度有差（chà）異,坯布被（bèi）軋輥磨（mó）損（sǔn）造成破（pò）洞；調整前後輥之間的線速度。軋輥上可能嵌有織針頭等（děng）堅硬物（一般會造成有規律的（de）破洞）；開車（chē）前要對膠輥進（jìn）行檢查，台車擋車工必（bì）須將斷針頭從坯（pī）布上取（qǔ）下。
4、沾汙（wū）
堿縮前（qián）毛坯布沾有汙漬（zì）;班前做好地麵、堆布車等的清潔工作。進布轉盤、乳輥、存布箱（xiāng）等清潔工作不良;開（kāi）車前必須做好（hǎo）設（shè）備的清潔工作。
在堿縮過程中，有些工藝條件，如堿液濃度、堿液溫（wēn）度、堿縮時間、去堿效果等對堿縮效果（guǒ）影響很（hěn）大，因此，堿縮時必須嚴格控製，以（yǐ）獲得理想（xiǎng）的效果。
棉纖維（wéi）在燒堿中的膨化（huà）作用與堿液的濃度密切相關,隻有當堿（jiǎn）液濃度達到（dào）某一值時，纖維才會產生顯（xiǎn）著的（de）膨化（huà）作用，因此堿液濃（nóng）度是影響（xiǎng）堿縮的主要因素。試驗表明，當堿液濃度達到245g/L左右時，織（zhī）物的收縮率（lǜ）達到ZuiDa程度。在實際生產中，並不要求產生ZuiDa收縮，因此堿液濃度通常控製在140~200g/L範圍內,具體處理濃度視針織（zhī）物的組織密度而定。
堿液的溫度也會影響堿縮效（xiào）果。堿對纖維素的反應是（shì）一個放熱反應（yīng），因此，提高溫度（dù）對堿縮不利。但是，如果堿液溫度過低，由於堿液黏性大,會影響堿液對纖維的滲透。在生產中考慮到滲透性和處理效果兩個因素，不能采用過低的溫度，堿液溫度應在15~20℃。由於堿與纖維素（sù）的（de）反應是放熱反應，因此，隨著過程的進行,堿液溫度會有所升高，為了不使堿液的溫（wēn）度上升，可采用具有夾層的堿液槽，在夾層中通人冷水，以達到降溫的目的。
堿縮效果不僅取決於堿液的濃度和溫度，也取（qǔ）決於燒堿和織物的（de）作用時間，即堿縮時間。堿縮時（shí）間是指針織物從浸（jìn）漬（zì）堿液至洗堿之前的全（quán）部時間。從堿與纖維素的反應來看,所需的時間是很短的，但堿液向纖維內部滲透需要一定的時間，保證（zhèng）織物充分收縮也需要時間。因此堿縮時，若織物經堿液浸軋（zhá）後（hòu），立刻就進行洗滌去堿，織物就來（lái）不及收縮，這就會影響（xiǎng）堿（jiǎn）縮（suō）效果。浸軋堿液後,必須進行（háng）堆置，以延（yán）長堿縮時間，提高堿縮效果。由於各廠所用堿縮設備的具體（tǐ）情況不同，因而，堆置時間的長短也（yě）各不相同，一般在5~ 20min之間。此外,如（rú）果提高堿液的濃度,堿縮時間就可（kě）以相應縮短。
