隨著卷裝的不（bú）斷加大，懸錠粗紗機大量使用，粗紗在細（xì）紗退（tuì）繞時產生斷（duàn）頭（tóu）的問題越來越嚴重。通過分（fèn）析粗紗退繞時產生斷頭的原因，總結以下解決措施：
1） 針對粗紗（shā）退繞時張力引起的脫斷，隻需合理設置粗紗撚係數，調整導紗杆的位置，保持吊錠的靈活，消除喇叭口積花堵塞問題，就可以完全消除此類斷頭。
2） 對於無撚度的粗（cū）節（jiē）及（jí）長細節引起的斷頭，隻要控製好此類粗紗紗（shā）疵即可。
3） 在懸錠（dìng）粗紗機上，為了方便落紗後生頭，在粗紗管上部（bù）有一（yī）個專門輔助生頭的絨圈，由於粗（cū）紗值車工落紗操（cāo）作不（bú）當，致使粗紗退繞到最後兩層時在上部絨圈處斷頭的現象較（jiào）為普遍。
這（zhè）類斷頭需按照正確的定位和落紗操作方法，也是完全可以避免（miǎn）的。正確的定位（wèi）和落紗操作方法：保持（chí）正確的（de）龍筋高度定位，始紡位置必須高於（yú）絨圈（quān）位置，落紗後開車時，龍筋向上走，卷繞的粗紗先從（cóng）絨圈的上部位置向（xiàng）下（xià）部卷繞，壓住絨圈。即使還會（huì）發生黏（nián）連性斷頭，但由於留在粗紗管上的粗紗長度已經很短，所（suǒ）以對生產影響不大。
4） 另外一（yī）種是完全不同於上述三種斷頭類型的斷頭，其斷頭規律如下：在（zài）粗紗大紗退繞時較少，而在中小紗以後（hòu）(特別是小紗)逐漸增多；在（zài）化纖品種上多，純棉品（pǐn）種上少；有的粗紗黏連而有的不黏連；在溫濕度小的時候更（gèng）容易出現；有的粗紗甚至在（zài）中小紗後形成一個黏連的小環(有時是一束纖（xiān）維)，造成位置不定的斷頭。其主要原因（yīn）是由於各種因素致（zhì）使粗紗黏連（lián）而造（zào）成的斷頭。
這類斷（duàn）頭的解決措施: 控製並條重量不勻率，尤（yóu）其要減少偏細的條（tiáo）子；及時更換已老化的假撚（niǎn）器，紡化纖時須定期用汽油清洗假撚器；保證錠翼空心臂光滑，應定期用汽油條拉光洗淨；根據原料調整車間溫濕度，尤其冬季的相對（duì）濕度應適度偏高控製，以解決（jué）原料靜電引起粗紗退繞（rào）時的黏連斷（duàn）頭；合理設計粗紗撚係數( 不宜（yí）過小（xiǎo）) 和紡紗張力；粗紗存放時間不（bú）宜過（guò）長；減少各種原因（yīn）引起的粗紗成形不良等。
通過以上措施的實施，粗紗退繞時產生的斷頭明顯減少（shǎo），減輕了值車（chē）工的（de）勞動強度，提高了生產效率，降低了生產（chǎn）成本，同時提高了紗線質量。
