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什麽是織物退漿?退漿的工藝和優缺點有哪些?

2024-07-09 15:40:37
為什麽要上(shàng)漿?


為增加經紗在織(zhī)造中的耐磨性、平滑性以及抗靜(jìng)電性(xìng),提高其強力和抱合力,改善其可織性,在織造前要進行上漿加工,亦稱為漿(jiāng)紗(shā)(保護經紗)尤(yóu)其對於目前廣泛使用的高速織機(噴氣織機、噴水織(zhī)機)更是如此。

經紗上漿率一般為(wéi)布重(chóng)的4~8%,緊密織物(wù)如府綢等會更高些,達到8~14%。&nbsp

注意:針織物不上漿。


為什麽要退漿?


上漿後漿(jiāng)料透(tòu)入纖維之間,部分附於經紗表麵,在提高紗線(xiàn)性能(néng)的同時,漿料汙染染整加(jiā)工液,阻礙(ài)纖維與染化料的之間化學作用(yòng),使染(rǎn)整加(jiā)工難以進行。


退漿常(cháng)用的漿料


經紗上漿所用槳料有天然漿料如澱粉、野生(shēng)澱粉,海藻膠、樹膠等,化學漿料如聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸(PAA),纖維素製(zhì)劑如(rú)羧甲基纖維(wéi)素(CMC)、聚酯類等。上漿液中還加入其它成分如防腐劑、柔軟劑、吸濕劑、減磨劑等(děng)。

澱(diàn)粉漿多用於纖維素纖維織物,如棉織物、麻織物等,化學漿料多用於合纖織物。
退漿方法有哪些(xiē)?
各類織物退漿的方法(fǎ)隨漿紗(shā)所用的漿料而不同,常用的有下(xià)列(liè)四(sì)種方法。


1.堿(jiǎn)退(tuì)漿

堿(jiǎn)退漿原理:

1)在熱(rè)堿液作用(yòng)下漿料會發生溶脹,從凝膠狀(zhuàng)態變成溶膠狀態而與(yǔ)纖維的粘著變鬆,容易洗落下來。
2)CMC、PA類(lèi)的漿(jiāng)料(liào)在(zài)熱堿(jiǎn)液(yè)中的溶解度增大,再(zài)經水洗(xǐ),容易從織物上去除;
3)熱燒堿溶液能去除一部分天然雜質,尤(yóu)其適用於含棉籽殼較多的棉布。

適用所有(yǒu)漿料,退漿率低(50%~70%)&nbsp

注意:織物退漿後(hòu)的水洗必須充分,洗液必須不斷更換



2.酶退漿

酶(méi)退(tuì)漿原理:

催化澱粉大分子鏈發生水解,生成分子量較小、粘度較低、溶解度較高的一些(xiē)低分子化合物,再經水洗除去水解產(chǎn)物而達(dá)到退漿(jiāng)目的。

澱(diàn)粉(fěn)酶是一種生物化學催化劑,常用的有胰澱粉酶和細菌澱(diàn)粉酶。這兩種酶主要組成都是α-澱粉酶,能促使澱粉長鏈分子的甙鍵斷裂,生成糊精和麥芽糖而極易從織(zhī)物上洗除。澱粉酶退漿液以近中性為宜,在使用中(zhōng)常(cháng)加入氯化鈉、氯化鈣等作為激(jī)活劑以提高酶的活力。織(zhī)物浸軋澱粉酶(méi)液後,在40~50℃堆置1~2小(xiǎo)時可使(shǐ)澱粉充分水解。細(xì)菌(jun1)澱粉酶較胰澱粉酶耐熱(rè),因此(cǐ)在織物浸軋酶液以後,也可采用(yòng)汽蒸3~5分鍾的快速工藝(yì),為連續退漿工藝創造條件。

特點:專一性,高效率,條件緩和,環保



3.酸退漿

退漿原理(lǐ):

酸能使澱粉等漿料發生一定程度的水解(jiě)而轉變(biàn)為可溶性產(chǎn)物,從而易從織物上(shàng)脫落下來&nbsp
國內應(yīng)用不多,因(yīn)使用時易損傷纖維,不(bú)單獨使用,與堿退漿或酶退(tuì)漿聯合使(shǐ)用



4.氧化劑退漿


退漿原理:

氧化劑使漿料氧化,降解直至分子鏈斷裂,溶解度增大,經水(shuǐ)洗(xǐ)而去除(chú)&nbsp
特別適用PVA漿料
氧化劑:
亞溴酸鈉、過氧化氫、過硼酸鈉、次氯酸鹽等均屬於氧化劑,生產(chǎn)上常用亞溴酸鈉(nà)(NaBrO2)、過(guò)氧化氫(qīng)(H2O2)。&nbsp


各(gè)種退漿方法的優缺(quē)點


圖片


常見織(zhī)物的退漿方法(fǎ)


  • 棉織物:常用的退漿方法主要有酶退漿、堿退漿、氧化劑退漿和酸退漿。
  • 粘膠織物:退漿是粘膠織物前處理的重點,粘膠坯布一般上澱粉(fěn)漿,故多采用BF7658澱粉酶退漿,退漿工藝同棉織(zhī)物。

  • 天絲:天絲本身無雜質(zhì),在織造過程中施加了以澱粉或變性澱粉為主的漿料,可采用酶或(huò)堿(jiǎn)氧一(yī)浴法退漿。
  • 大豆蛋白纖維織物:采用澱粉酶退漿
  • 滌綸織物(退漿精練):滌綸本身不(bú)含有雜質,隻是在合成的過程中存在少量(約3%以下)的低聚(jù)物,所以不像棉纖維那樣需要進行強烈的前處理。一般,退漿、精煉一浴進行,目的是出去纖維織造時加入的油劑和織造時加入的漿料、著色染料及運輸和儲存過程中沾汙的遊記和塵埃。

  • 滌棉混紡和交織織物:滌棉織(zhī)物的上漿多采用PVA、澱粉和CMC的混合漿料,退漿方法一般(bān)采(cǎi)用熱堿退漿或氧化劑退漿。
  • 含氨綸彈性機織物:前處(chù)理時(shí)要考慮到氨綸的(de)理化性(xìng)能,盡量(liàng)減少對氨綸的損傷,保持彈力織物形態的相對穩定(dìng)。退漿方(fāng)法(fǎ)一般采用酶退漿(平幅鬆(sōng)弛(chí)處(chù)理)。


退漿質(zhì)量評定


退漿效果(guǒ)以退漿率表示,其計算如下:


圖片


生(shēng)產中(zhōng),一般要求退漿率在80%以上或殘留漿相對於布重為1%以下,餘下的殘(cán)漿可在煮練工藝中進(jìn)一步去除。


退漿不淨對後續加工的影響?


退漿不淨,布(bù)麵上帶有漿斑,染色後就(jiù)形(xíng)成色差,色花,色(sè)牢度下降,斑漬,光澤(zé)不勻等疵病(bìng),嚴重影響產品質量(liàng)。


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