設備方麵
保持（chí）各道工序的正常機械狀態，是正確處理提高質量與節約用棉之間矛盾的重要前（qián）提。特別是對棉結（jié）雜質（zhì）與節約用棉的矛盾，必須保持梳棉的“五快一準”和磨針操作法（fǎ），這是一項極（jí）其重（chóng）要的基礎性工作，必（bì）須常抓不（bú）懈。
此外，加強落棉試驗，針對落棉情況，對清梳落棉機台及時進行檢修，也是（shì）從設（shè）備方麵節（jiē）約用棉的一項經常性措施。
工藝方麵
1）提（tí）高（gāo）清（qīng）棉各機除雜效率與落棉含雜率
清棉各機（棉箱機械除外）落棉含雜率要求（qiú）掌握在60%以上，低了就有落（luò）白（bái）現象。清棉機的除雜效率要求能達到65%，梳棉機後車肚的（de）落棉含雜率要求達到40%，低了就有落白（bái）現象。梳棉機的總（zǒng）除雜效（xiào）率要求達到92%以（yǐ）上。如果達不（bú）到要求，則必須在工藝上、機械上采取措施改進。
2）根據原棉性能使清（qīng）梳合理負擔落棉
如果原棉成熟度好，線密度較粗，細小疵點少而粗大雜質多時，適宜於清棉多落，梳棉少落；反之，如（rú）原棉成熟度差，線密度細，細小雜質多而粗大雜質少時，則（zé）清棉不宜多落，應以梳棉多落為宜。
3）減少清、梳、條、粗各工序中短絨的產生
短絨是在棉花生長過程中以及不（bú）良的軋花加工過程中產生的，但在棉紡各工序中還會繼續產生。清棉工序產生約1%，梳棉工序產生約3%，這是正常現象。如果由（yóu）於機械狀（zhuàng）態不（bú）良、工藝設計不當而產生短絨過（guò）多（甚至在條粗工序中也會（huì）產生），就會造成飛花過多、竹節（jiē）增加、條幹（gàn）惡化、細紗斷頭增多等弊病，因而影響產（chǎn）品（pǐn）的產量、質量和成本。因此，必（bì）須研究如何在棉紡各工序中盡可能地減少（shǎo）短絨的增加。主要在機械狀態方麵（miàn）抓住以下（xià）兩個環節：① 清（qīng）梳各（gè）機的（de）打擊、分梳（shū）元（yuán）件做到鋒利、光潔、隔距正確；② 減少返（fǎn）花等。
操作方麵（miàn）
從（cóng）清棉（mián）拆包（bāo）開始（shǐ），各道工序各個工種的操作是（shì）否（fǒu）按操作規程進行，對質量、成本影響很大。例如，回花產生過多，往（wǎng）往是由於操作不良造成的，會造成人工、動力等費用成本增加（jiā）；化纖與純棉混紡時，正確掌握規定（dìng）的混紡比，往往也與操作有關。如果混紡產品與純棉產品（pǐn）操作不慎，導致相混，造成質量事故，則問題更為（wéi）嚴重（chóng）。
廢棉處理方麵
合理回用（yòng）再用棉：用再用棉代替原棉（mián），這是降低用棉成本的重要途徑之一。所謂合（hé）理回用再用棉，首先（xiān）是指要經過處理，其次是指（zhǐ）回用量要有所控製，以免影響質量。一般是（shì）對再用棉中的雜質（zhì）、有害疵點、棉結、短絨等先經適當清除，然後回用。有的可（kě）以本支回用，大（dà）部分可以降支回用（yòng）。這裏（lǐ）包括抄針花、精梳落棉以及可以回用（yòng）於低粗（cū）支紗的淨車肚花、頭號破籽等。安（ān）排計劃時，可用少量機台紡製粗號紗或（huò）副牌紗，這樣可把本企業生產的再用棉盡可（kě）能在企業自己回用，這（zhè）對降低整個企業的（de）統籌用（yòng）棉量和用棉成本均有好處。
成紗回（huí）潮控製方麵
嚴格管理成包間的溫濕度，使其控製在規定範圍內。回潮測定的時間和次數應根據打包（bāo）時間和次數而定，在大（dà）氣濕度較高的（de）情況下更（gèng）要注意。電測回潮儀和磅秤（chèng）都要經常校驗，過秤要有專人負責。搖紗紗框定（dìng）長測定校正（zhèng）等也很重要，不可忽視，否則容易發生虧耗。
目前，很多企業都在積極探索員工的績效考核製度，既不增加工資成本，又能ZuiDa限度地調動員工的積（jī）極性，通過技術改造節約消耗提高效率，通過操作練兵提高產量質量，通過機構精（jīng）簡提高（gāo）勞動生產率來相（xiàng）對提高個人收入等手段來達（dá）到目的。如，有的企業實行工（gōng）資（zī）總額承（chéng）包（bāo）製，以折合產量為基（jī）數，結合用（yòng）棉量，產（chǎn）品質量，客戶投訴，安全生產，文明生產檢查，設備（bèi）檢查，各種消耗(包括機物料費（fèi）用、水電氣費用、生（shēng）產管理費用、包（bāo）裝材料費用等)進行綜（zōng）合考核。
