印染疵（cī）點
印染疵（cī）點
染（rǎn）整疵點是指織物（wù）在染色印花過程中，由於（yú）某個（gè）加工工序問題或者工序間運輸轉移造成的織物（wù）疵點。染整的加（jiā）工工序繁多，根（gēn）據客戶要求或者工藝有不（bú）同的加工方式。而不同的加工方式又會導致出現不同的染整（zhěng）疵點。
1 死折痕
現象：由於染整或者電壓處理等操作不良，造成布麵局部折（shé）疊（dié）損傷，經熨燙後不可消（xiāo）除，呈現明顯折痕。（布麵施加張力則平坦消（xiāo）失的為折痕，不作為疵點（diǎn）。）
成因：1.待壓染的織物在前處理過（guò）程中（zhōng）已產（chǎn）生折痕，定型時未能（néng）完全消除（chú）。2.染整時擴布裝置失（shī）效，未能（néng）將織物折痕張開。3.匹與匹之間（jiān）接縫不（bú）良，有皺縮或不整齊的（de）現象。
2 油汙
現象：坯布或成品布有形狀不等的（de）油（yóu）汙。
成因：1.織造或印染整理過程中，濺潑到潤滑油類。2.運送途中受到油（yóu）脂類的汙染。
3 水漬
現象：布麵有被水浸漬後自然風幹的痕跡。（燈光下一般較擦傷光澤輕，較圓（yuán）潤。）
成因：1.受到水（shuǐ）的浸漬。2. 高溫（wēn）著色固（gù）色時，設備滴水在織物上（shàng）導致該位置染液（yè）吸收少出現局部淺色。
4 鏽漬
現象：織物沾鏽後留下的（de）痕跡。
成因：1、織物保存時，濕潤環境下保存時與金屬有接觸；2、噴水織機織造後，沒及時處理，容易因為織物（wù）濕潤遭受金屬汙染。
5 黴斑
現象：布麵出現灰黑色（sè）或淡紅色發黴斑點。
成因：存放環境濕度高，或者織物濕潤狀態下存放時間過久。
6 練漂破（pò）洞
現象：經過氧（yǎng）化劑處理後，坯布布麵含鐵（tiě）鏽（xiù）或者黴斑相近的經紗或緯紗斷裂，形成（chéng）小破洞。
成因：布麵鏽漬或者黴斑位置纖維已（yǐ）經遭受侵蝕破（pò）壞，氧化反應後破損。
7 色花
現象：布麵有不規則片狀的顏色深淺。
成因：前處（chù）理退漿精煉（liàn）不徹底或者缸染中途停機溫度變化，導（dǎo）致著色不均勻。
8 首尾色差與缸別色差
首尾（wěi）色差：一批（pī）含（hán）數匹或數十匹的織物，在同樣設定的條（tiáo）件下連續染色後，布頭與布（bù）尾顏色（sè）有深淺差（chà）別。
缸別色（sè）差：大批量織物分（fèn）數缸或一缸數次染（rǎn）色時，不是同缸同（tóng）批染色導致（zhì）深（shēn）淺差異。各缸雖同一型式，但其功能會略有差別。在染色製程中，各次操作條件（jiàn）亦無法盡同。
9 預縮皺
現象：在預縮工序中，因為預縮機張力過大，導致內部熨燙（tàng）滾筒卷（juàn）布時造成的緯向不平整皺痕。（坯布有類似現象“木輥（gǔn）皺”不作為疵點扣分，還有後續工序定型（xíng）除皺（zhòu）。如果（guǒ）是（shì）成品布（bù）有這類情況，則需要按照（zhào）疵（cī）點扣分。）
10 擦傷
現象：印染（rǎn）布在熒光燈下出現不規則且異於（yú）正常布麵色相效果（guǒ）的擦傷痕。
成因：在染色（sè）過程中，由於染（rǎn）缸內部機械與布麵不正常摩擦（cā）或者（zhě）烘幹過程中被高溫燙傷。
（注意與水漬的區別，水漬的反光麵比較圓潤。）
11 脫針（zhēn）
現象：織物定型時，一（yī）段布邊沒有紮進（jìn）定（dìng）型針，導致定（dìng）型拉幅時變形。
12 “失彈”
現象：高彈織（zhī）物表麵出現局部失去彈力呈（chéng）現的皺印。
成因：由於坯布保（bǎo）存時，局部位置彈（dàn）力纖維受到鏽漬或者發黴侵蝕，染（rǎn）整高溫處理失去彈（dàn）力造成布麵局部（bù）由於失去彈力形成皺印。
電話：0311-87877888 / 0311-87035555 / 13831145889 / 15831121695
傳真：0311-87810345 郵箱：duwei@boshitex.com
地址：河北省石家莊市新華區康樂街8號尚德國際
技術支持（chí）：榮（róng）力達科技 冀ICP備15019912號-2 營業（yè）執照
