後整理是（shì）染整工藝的較後一道工（gōng）序，主要負責把坯布加工成（chéng）為滿足各類客戶所（suǒ）需的成品布，為服裝廠提供合格的服（fú）裝（zhuāng）麵料。對（duì）色織布而言（yán），其生產（chǎn）工序包括：燒毛、退漿、絲光、水洗、定型、加色、起毛、磨毛、軋光、樹脂、塗層、預縮。
1、燒毛：主要是將布表麵絨毛燒除，使布麵光潔（jié）。對布麵顏色影響不（bú）大。
2、退漿：通過酶的作（zuò）用及高溫水洗去除坯布（bù）上漿料。對布麵顏色影響不大，但需注意某些白布在（zài）高（gāo）溫退漿時增白劑沾色對顏色（sè）的影響。
3、絲光：絲光是利用濃（nóng）堿對棉纖維的作（zuò）用來增加棉的光（guāng）澤（zé），強力等。通常會使布麵顏色偏深，且隨著絲（sī）光堿濃度的增加，布麵顏（yán）色偏深的程度也增（zēng）大。
4、水洗：對含（hán）BLUE R染料織物，由於絲光後該染料受堿的作用水（shuǐ）洗牢度下降（jiàng），為保證（zhèng）成品（pǐn）水洗牢度（dù），後（hòu）整理需在絲光後進行水洗。由此可知，水洗後含BLUE R染料織物將偏淺少藍。
5、柔軟定型（xíng）：某些柔軟劑（jì）由於具有（yǒu）自交聯性質，定（dìng）型時在織物表層成膜，因而具有（yǒu）一定的增深效果，但差異（yì）不明顯。另外，分散染料在高溫時如果升華牢（láo）度不（bú）好，有可能因染料向表層遷移（yí）而影響色光和（hé）牢度。
6、加色：對（duì）布麵色（sè）光和標準差異較大的淨（jìng）色或近似淨色布，可（kě）通過卷染（rǎn）進（jìn）行色光調整。
7、預縮：預縮是通過機械作用使織物縮水符合客戶要求（qiú）的方法，對顏色影響（xiǎng）不大
不良的（de）工作條（tiáo）件，將得不到（dào）應有的作用效（xiào）果，使色（sè）牢度等指標不能得到滿意的提升。此時，即使（shǐ）提高固色劑或（huò）交鏈劑的用量，牢度的提升並不呈現同步，故（gù）也（yě）就失去了增加助劑用量的意義。
染色後、後處理前的（de）半製（zhì）品坯布帶（dài）堿現象，會對後處理、後整理方麵的較（jiào）多助劑品（pǐn）種產生較大的不良作用，有時還很深遠（如對一些不耐堿水解（jiě）的活性染料染色的紡織成品，數個（gè）月後仍會由於布麵帶堿而發生風印等退（tuì）變色問題）。
然而，一些常用的重要的固色劑（jì）、交鏈劑品種，大都最為適宜的工作浴pH值在5～6.5的弱酸性，在堿性介質中，PH值越高則效果越差，到一定堿度後甚至會有沉澱（diàn）物（wù）析出。
後整理上的一些重要助劑（jì）品種，如有機矽類柔軟（ruǎn）劑、免燙樹脂整理劑（jì）等，也與（yǔ）固色劑、交（jiāo）聯劑（jì）類助劑（jì）有相類似情（qíng）況，也需要在弱酸性的工作浴（yù）中進行處理才比較適宜。有所不同的是，有機矽類柔軟劑忌諱所在的，並不（bú）是堿劑能直接破壞使纖維柔軟的矽油，而是對乳化了的柔軟劑能產生破乳（rǔ）作用。純有機（jī）矽油並不能直接在（zài）紡織品上使用，故要用乳化的方法，製成矽油含（hán）量一般在10～15%的乳化液（或微乳液），才能（néng）成為（wéi）真正可供使（shǐ）用的商品柔軟劑（jì）。
堿劑對乳化了的柔軟劑能產生破乳性，使乳（rǔ）化劑失效而析出（chū）矽油，隨著時間的推進，分離和析出的矽油點（diǎn），經多次再聚集（jí），而形成直徑較大，肉眼可辨（biàn）的油滴，嚴重時甚至會出現漂油現象。這些分（fèn）離析出的矽油，沾汙到織物上後，便將（jiāng）形成大小不一的油斑油點疵病（bìng）。更為嚴重的是，有機矽油與纖維結合堅牢，使這類疵病的剝除和回修相當困難，故對此隻有防重於治，才有積極（jí）的實際意義。
後整理（lǐ）的各種項目，基本上都采用軋（zhá）車浸軋的連續方式，它的優點是效率高（gāo）、速度快，並且有幾乎接近於（yú）百分（fèn）之百的原料利用（yòng）率。若半製品坯布帶（dài）堿，則會對軋槽中的工（gōng）作浴（yù）產生累積影響，使工作液的pH值逐漸上升。所以，往往在起（qǐ）始剛開車時並無問題，經過2000～3000m後，逐浙出（chū）現問題（tí），並越來越嚴重（chóng），這對（duì）於缺乏現場（chǎng）經驗的來說，容易產生錯覺而（ér）誤判。僅從表麵現（xiàn）象出發，單從助劑上去找原因，不但使問題得不到解決，還會最終一頭霧水。
② 機械設備的工作方式，也（yě）直（zhí）接（jiē）決定到水洗效率（lǜ），不同的水洗方式，如浸洗式、噴淋式、反衝溢流式、震蕩式（超聲波）等，均有（yǒu）其不同的品種適應（yīng）性，不同設備類型的（de）水洗效率效果（guǒ）是存在差異的。生產中對於水洗設備（bèi）既要（yào）求能節約（yuē）用水、用汽，並（bìng）且能有良好的淨（jìng）洗效果，然而這二者之間是有一定矛盾的。對於纖維的（de）淨（jìng）洗去堿來說，保證產品質量是其基本原（yuán）則。否則，發生病疵以後再作回修的（de）話，將會得不償失反而造成水、能源、其他原材料的更大消耗和浪費。為此確保（bǎo）一次成功，是節水、節能最（zuì）根本的措施之一。
③染整節水節（jiē）能是一個幾乎沒有終點的目標。首先是機械（xiè）設備設計上必須考慮，其設計的出發點、目的（de）和目標，設備運轉的（de）工作原理，應盡可能地滿足染整工藝的要（yào）求。對於淨洗效能，節水節能效果，隻有經過大生（shēng）產使用以後，其結論才是可靠的。染整應用的工藝方案，也必須依據設備的性能特點，製定出合適的針（zhēn）對性工（gōng）藝。所以，染整人員除了對相關化工原（yuán）料（liào）的性質（zhì）性能（néng）的了解，還需要了（le）解設備。合理的工藝方（fāng）案和流程，既能保證洗滌效率，也使減少水（shuǐ）洗次數和工藝時間成為可（kě）能。
④ 經檢測可發（fā）現染色後、後處（chù）理（lǐ）前的染色半製品（包括最終染成品）的（de）布麵pH值，即使是在同一條生（shēng）產線上，也是呈現起伏不定的變化。一般來說，機械（xiè）設備與工藝設計上的缺陷，一旦發生問題（tí），將是成批量性的，而操作與（yǔ）現場管理（lǐ）上（shàng）發生問題，則是動態變化的。所以，這也是一個管理上不能遺漏的關注（zhù）點。經長期觀察，還可發現水洗上的問題與前處理工序發生的問題有相類似性，具有一定的季節周期性，在天氣溫度較低的冬（dōng）天，波動情況尤其（qí）頻繁。
因此，若一線（xiàn）的擋車（chē）操作人員對水（shuǐ）洗問題認識不足，以（yǐ）為水（shuǐ）洗無關大局而隨便對待，甚（shèn）至以為這對色澤沒有什麽多大影（yǐng）響，在水溫、水（shuǐ）量、水洗（xǐ）次數、水洗時間等工藝參數方麵不（bú）能引起足夠的重（chóng）視，後遺不良影響就將難於避免。Zui
5.由於織物在前處理（lǐ）、染色二（èr）大環（huán）節（jiē）的工作浴中（zhōng）長時間的處理，堿劑在纖維上的滲透與吸收吸附，已極其透徹，在（zài）坯布所（suǒ）受張力極大的連續式軋染生產線上，還存在一個容易發生表麵清洗的問題，特別是對一些高密（mì）度的、厚重的坯布來說尤為可能。對此，除了清洗應予加強，中和處理也當屬有益的補充。
另需注意到的是，除了坯布、纖維種類的變動性，水質的變化、設備和配套設施上的故障（zhàng），都是常有可能的客觀現象（xiàng），再加上工（gōng）藝執行等主觀（guān）方麵的幹擾（rǎo）的可能性，致使半製（zhì）品坯布帶（dài）堿也是會呈現動態性，常有可能高低不（bú）一地無規律。為此，現（xiàn）場管理上對軋槽工作浴pH值的定時檢測和糾正，應定為工藝規程。
