花（huā）邊在（zài）紡織服裝上的應用廣泛，花邊原材料、樣式、設計和風格等也發生了翻天覆地的變化，從無（wú）彈花邊發展到彈力花邊；從單（dān）一纖（xiān）維發展到多種纖維；特別在色彩設計上，從單調的一元色逐漸傾向於三（sān）色多（duō）種（zhǒng）搭配的多元風格；而染色工藝是決定花邊美觀性與實用性的重要（yào）因素，其過程是一個複雜且具（jù）有技巧性的工程，我們從花邊使用的（de）原（yuán）材（cái）料、染色用染化料、染色方法及花邊染色實例來分析花邊染色的工（gōng）藝流程及生產中的注意事項，提升企（qǐ）業生產品質和高檔次花（huā）邊。

1、常（cháng）見花邊的種類

花邊種類多（duō）樣，其中有單（dān）一的原（yuán）料組成，如：純錦綸無彈花邊，錦綸彈力花邊，純滌綸無彈花邊（biān），純滌綸彈力花邊。

同時也有兩種原料的巧妙搭配的花邊，如（rú）：滌（dí）綸組合錦綸彈力花（huā）邊，錦（jǐn）綸組合人（rén）造絲彈力花邊，前兩種多適合大眾風（fēng）格的（de）花邊產品。

而針對高檔次和品（pǐn）牌花邊產品，其原（yuán）料通常（cháng）是由三種或三種以（yǐ）上的（de）原料所組成，以形成不同的色彩或質感的奢華花邊；如（rú）滌綸、錦綸、人造絲組合的三色（sè）彈力花邊，這些由多種原料組成的花邊再同時植入七彩絲，金銀（yín）絲（sī）等特殊原（yuán）料的彈力花（huā）邊，可形成多色的創意花（huā）邊（biān）。

2、花邊生產主要原料及其特征

市場上常見的花邊，其（qí）原料大致有以下幾種：錦綸、滌綸、天然纖維（wéi）棉、再生（shēng）纖維粘膠絲、氨綸等在花邊生產中的應用都很（hěn）廣泛。

錦綸：錦綸又（yòu）稱尼龍，具有高強度、耐磨性好和較高彈性等（děng）優點，首先由美國杜邦公司於1939年開始工業化生（shēng）產；我國早期多以煤焦油，相繼以（yǐ）石油的裂解產物先製成單體，然（rán）後通過聚合或縮聚反應製成纖維高分子物，再經紡絲和後處理加工製成纖維。

錦綸大分子上含有極性的酰胺基和非極性的亞甲基，因此具有中等的吸濕性，大分子兩（liǎng）端含有氨基和羧基，在酸性（xìng）介質中（zhōng）帶有陽（yáng）電（diàn）荷，可用酸性染料染色。

錦綸6得色量比錦綸66要（yào）濃得多，在常溫下（xià）對酸和氧（yǎng）化劑穩定性較差，對堿及氨水比較（jiào）穩定；另外，其耐光（guāng）性較差，長時間照時，會引（yǐn）起大分子鏈斷裂，溫度（dù）下降，顏色泛黃，考慮到生（shēng）產花邊時對紗線的拉伸力和強度等方（fāng）麵的要（yào）求比較高，相比較其它纖維，錦綸也成（chéng）為花邊的重要生產原料（liào）之一。

滌綸：英國化學家製出聚對苯二（èr）甲酸乙二醇酯纖維，並於1949後投產，稱之為特解（jiě）綸，我國則稱為滌綸，滌（dí）綸的熱穩定性在幾種主要的合成纖維中是Zui好的（de），其化學穩定性與其化學結構有關，在分子鏈中，苯環和亞甲基均（jun1）較穩定，而結構中存在的酯基則是WeiYi能起化學反應的基團（tuán），滌綸在堿的作用下發生水解，水解程度隨堿的種類、濃度、溫度及時間而不（bú）同，滌（dí）綸耐酸性良好，對氧化劑和還原劑穩定性亦很高。

由（yóu）於滌綸（lún）分子鏈緊密，無特定染色基團，極性較小，缺（quē）乏（fá）親水（shuǐ）性，在水中（zhōng）膨化程（chéng）度低，所以染色較為困難，易染性（xìng）較（jiào）差；這是由於在滌綸的曲折長鏈分子間沒有可容納染料分子的空間，因此染料分子不易（yì）進入纖維。

現一般（bān）采用分散染（rǎn）料染色（sè），染色方法（fǎ）有：載體染色法、高溫（wēn）高（gāo）壓染色法和（hé）熱（rè）熔染（rǎn）色法等。因滌綸初始模（mó）量較高，延伸性、回彈性較差，穿著（zhe）過程中產生的折痕難以消除，因此，在商檔婦女內衣（yī）花邊中大都作為包邊線被使用，由於滌（dí）綸的舒適性較差，不適合使用在貼身穿著的花邊上，但是可使用（yòng）在一（yī）些裝飾服裝的外用（yòng）花邊上，用滌綸為主原（yuán）料生產的花邊比較挺括，成本較低，適合用（yòng）在（zài）外穿（chuān）的服裝上，起到點綴（zhuì）的作用。

棉纖維具有吸濕、透氣、柔軟舒適的特性是理想的花邊原料，棉纖維經過後整理（lǐ），增強其張力和強度，可用於花邊的多（duō）種花式組織。

人造絲：粘膠（jiāo）纖維是人造纖維中最主要的品種，原料豐富和性能優良，特別是吸溫（wēn）和透氣性方麵，目前沒（méi）有一種合成纖維能與之媲美。

由於生產過程中受到（dào）氧（yǎng）化作用，纖維素中羧基（jī）和（hé）醛基較高（gāo）。其濕溫度隻有幹溫（wēn）度的50%左右，一般來講（jiǎng），其（qí）染色性能方麵，與棉纖維相似，上（shàng）染棉（mián）纖維的染料，均可用來染粘（zhān）膠纖維，並（bìng）可獲得鮮豔的色澤，低溫短時間染色，其得色（sè）比棉淺（qiǎn）；高溫長時間染色則比棉深，花邊染色方（fāng）麵現主要（yào）使用活性（xìng）染料和直接染（rǎn）料。粘膠絲（sī）吸（xī）濕性和透氣能很好，手感（gǎn）光滑柔軟，但是彈性回複性差容易起皺，因此粘膠絲（sī）常用於襯緯組織（zhī）。

使（shǐ）用不同原料生（shēng）產（chǎn）花邊，其染色所需染化料（liào）及染（rǎn）色條件是具有明顯差異的。對大多數印染工（gōng）作者而（ér）言，在（zài）日常生活中所使用染花邊的染料主要有酸性染料，分（fèn）散染料，活（huó）性染料、直接染料（liào）等。而各種染料的染色原理、各個染色工序（xù）注意事項以及所適用的紡織原料是染色時的（de）關鍵所在及實（shí）踐重點。

1、酸性染料（liào）

酸性染料主要用於錦綸（lún）染色（sè），酸性（xìng）染料（liào）染色時，染料在染液中電離成D-SO3-和Na+，錦綸纖維含有一定數量的（de）氨基和羧基（一般羧基多於氨基），因此（cǐ）具有兩性性（xìng）質（zhì），當加入（rù）醋酸或硫酸後，氨基結合氫離子（zǐ）而使纖維帶上正電荷，因（yīn）而能（néng）吸到染料負離子上染，纖維中的（de）氨離子可與D-SO3-的離子鍵結合。

同時，纖維染料間也存在著範德（dé）華力和氫鍵的作用，當染（rǎn）浴酸性較強時，纖維中的氨離子數量增多，離子鍵起主要作（zuò）用，當染浴酸性較弱時，範（fàn）德華力和氫鍵起主要作用；染液的pH值，染（rǎn）色溫度和（hé）時間均對染色效果有一定影響（xiǎng），pH值（zhí）越低，纖（xiān）維上（shàng）氨離子越多，對染料（liào）陰離（lí）子吸引力則越大，因此加酸有明顯的促染作用，實際生產中一般采用醋酸和硫酸銨為主，溫度升高，染料在染液中的聚集程度（dù）下（xià）降，同時纖維膨化（huà）程度提高，染料在纖維表麵的吸附和向纖維內部擴散的速度加快（kuài）；所以要根據染料的聚集傾向（xiàng）大小和擴散性、移染性能高（gāo）低來控製合適的始染溫度，升（shēng）溫速率和染色時間，才能達到染勻染透的目的。

2、分散染料

分散染料相對分子（zǐ）量小，結（jié）構較簡單，不含水溶性基團，是疏水性較強的（de）非離子型染料，染色（sè）時依（yī）靠分散劑的作用以微小顆粒狀均勻分散在染液中。

分散染料染（rǎn）色特點是色澤鮮豔，耐洗色（sè）牢度優良，用途廣泛，因分散（sàn）染料（liào）難溶於水，所以絕大多數染料是借助分散劑的（de）作用，以小晶體顆粒（lì）分散在水中，隻有溶解了的染料分子才能進入（rù）滌綸縫（féng）隙，在纖維內部進行擴散而（ér）著染，分散染料（liào）的（de）溶解（jiě）度隨溫度升高而提高，超過100℃時更明顯（xiǎn），分散染料對含滌綸的花邊進行染色一般采用高溫高壓染色，染色時已溶解的染料分子到達纖維表麵，被纖維表麵吸附（fù），並在高（gāo）溫下向纖維內部擴散，隨著染液中染料單分子被吸附、染液中（zhōng）染料（liào）顆粒不斷（duàn）溶解，分散到膠束中的染料（liào）不斷釋放出來，不斷提供單分子染料，再吸附，擴散，染（rǎn）色後，隨溫度的降低，纖維分子鏈段停止運動（dòng），自由體積縮小，染料與纖維分子間以範德華力，氫鍵以及由於機械作用等固著於纖維上。

同時，分散染（rǎn）料也可染（rǎn）錦綸（lún），但濕處（chù）理牢度差（chà）；分散染料是最適合染氨綸的一（yī）類染料，特別是聚酯型氨綸，它與分散染料分（fèn）子可建立（lì）較強（qiáng）的（de）分子間作用力，還可形成少量H鍵結合。雖然氨綸的軟、硬鏈段的微結構使分散染料容易上染，但同時也容易（yì）解吸，分散染料容易進入纖維內部，但與氨綸的軟鏈段分子很難建立較（jiào）強的結合。

3、活性染料（liào）

活性染料是一類在化學結構上帶（dài）有反應性基（jī）團的水溶性染料，該反應基團通稱為活性（xìng）基團，在染色過（guò）程（chéng）中，染料結構上的活（huó）性基團能與纖維素纖維（wéi）上的羥基（jī），錦綸纖維上的氨基（jī）等發生化學反應，形成共價鍵，使（shǐ）染料成為纖維大分子上的一（yī）部分。

合理的染色方法是花邊染色工藝順利進行的必要保障，是企業效率與（yǔ）產品質量（liàng）的關鍵，不同原料（liào）及不同類別的花邊，其染色染劑成（chéng）分及比例必須嚴格把（bǎ）握的。

1、單一原料的花邊染色

1.1純錦綸無彈花邊染（rǎn）色

酸性染料 X％

勻染劑 0.5～1g/L

(NH4)2SO4或HAC 0.5～1.5g/L，100℃×30′

深色則（zé）固色處（chù）理：

固色劑 2～3g/L，70℃×20′。

1.2純錦綸彈力花邊染色

酸性染料 X%

勻染劑 0.5～1g/L，

中（zhōng）深色另（lìng）加分散染料 0.02%～0.1%

(NH4)2SO4或HAC 0.5～1.5g/L，100℃×30min，

深色則固色處理：

固（gù）色劑2～3g/L，70℃×20min。

1.3純滌綸無彈花邊染色

分散染料 X%

勻染劑 0.5～1g/L

擴散（sàn）劑NNO 2～5g/L，130℃×60min

1.4純滌綸彈力花邊（biān）染色

分散染料 X%

勻染劑 0.5～1g/L

120℃～130℃×60min，

若牢度要（yào）求高，則用還原劑還原清洗100℃×20min處理

2、含雙原料的花邊染色

2.1錦綸+人造絲花邊

活性（xìng）染料 X%，

純堿 mg/L

元明粉 mg/L 80℃×60min，

固色劑固色處理，固色劑2～3g/L，皂洗處理，皂洗劑0.5～2g/L；染（rǎn）好人造絲後（hòu），同純錦綸彈力花邊染色再染錦綸（lún）

2.2滌綸+錦綸彈力花邊

同滌（dí）綸彈力花邊染色方法染色，盡可能剝除錦綸上的分散染料，染（rǎn）完滌綸後，同錦綸彈力花邊染色方法對錦綸彈力花邊染色。

3、含三（sān）原料的花邊染色

常規的三種原料的花邊采用的染色方（fāng）法有兩種：Di一種是牢度較差，分散（sàn）染料、直接染（rǎn）料（liào）、酸性染料加元明粉，高溫勻染劑130℃染色，後加硫銨和冰醋酸；

另一種染色方法比較普通，牢度較好，但工藝時間長（zhǎng），先加分散染（rǎn）料染滌綸，高溫（wēn）勻染料130℃染色（sè），再加活性染料染人造絲，染色（sè）過程中加純堿，元明粉促染，80℃染（rǎn）色，最後再加酸性染料染錦綸，染（rǎn）錦綸時需（xū）加勻染劑，冰醋酸和硫酸（suān）銨。

如滌綸+錦綸+人造絲彈力花邊：同滌綸彈（dàn）力花邊染色方法染色先染滌綸，同（tóng）錦綸+人造絲花邊（biān）染色方（fāng）法（fǎ）染色染完棉後再染錦綸。

此外，如果花邊（biān）中有特殊材（cái）質如：七彩（cǎi）絲、金銀絲等，則在染色過程中應考慮這些特殊材質的性能，七彩絲不能被汙染，金銀（yín）絲不（bú）能掉色，應適當注（zhù）意染（rǎn）色的pH值等，對染色溫度應在工藝上稍作調整即可。

以實際的花（huā）邊（biān）生（shēng）產為例來闡述（shù）花（huā）邊在整個染色（sè）工藝流程及實際生產中應（yīng）注意的事項，在研究時，選用三原料（滌綸+錦綸+人造絲）的花邊為例，此款花邊（biān）設計為桔紅（hóng）色為（wéi）滌綸，紫色為人（rén）造絲，灰藍色為錦綸。

染色時，首先用分散染料進行（háng）染色，分散（sàn）染料X%，加高溫勻染劑0.5g/L，130℃×30min，降溫後剪樣對色，若顏色不OK，通過追加染料按相（xiàng）同方法操作（zuò）,直至滌綸顏色達到客戶要（yào）求，待上（shàng）述操作全部完成後，水洗，還原清洗；

此後，繼續對棉纖維進行染色,活性染料X%，純堿10～35g/L，元明粉20～80g/L(注:純堿,元明粉根據實際染料用量不同而選擇相應濃度（dù）)，為防止錦綸（lún）沾色，一般先加純堿，再加元明粉運轉20min後再加（jiā）活性染料染色，80℃×60 min(注:保溫（wēn）時間隨染料用量不同而選擇相應的保溫時間)，若顏（yán）色（sè）不OK，按上述方法再操作，直至顏色（sè）達到客戶要求，待上述操作完成後，先水洗再皂洗:皂洗劑0.5～2g/L，100℃×10min(顏（yán）色深淺選擇相應的濃度和保溫時間)皂洗後要水洗幹淨；

最後染（rǎn）錦綸：酸性染料X％，酸性勻染劑0.5g/L，硫酸銨1g/L，100℃×30min，即可（kě）剪樣對色，若顏（yán）色不OK,則按上述方法再操作,待上述操作全部完成後,若錦綸顏色淺，則水洗幹淨後出布即可，若錦綸為深色，則須作後處理：固色劑3g/L，75℃×30min，水洗（xǐ）幹淨即（jí）可。

花邊作為現代服裝業中主要的裝飾麵料，以其地組織結（jié）構豐富多變、花型清晰、層（céng）次分叫、效應突出、外觀更為吸引人。染色工藝的控製是花邊（biān）質量的關鍵，在實際生（shēng）產（chǎn）中，應對（duì）花邊的材質加以分類，綜合考慮，利用基本原理來製定合理的染色工藝，以有力的技術指導為企業提升品質。