現在用的是品質較好（hǎo）的（de）高溫高壓染色法，為了防止在染色過程中出現色花、色點等染色疵病（bìng），一定要注意（yì）以下幾方麵：
分散染（rǎn）料在（zài）低（dī）溫或常溫下很難上染（rǎn）滌綸纖維，隻有超過滌綸的玻璃化溫度時，染料才迅（xùn）速上染。如果選（xuǎn）用的幾隻拚（pīn）色染（rǎn）料的初（chū）始上染（rǎn）速率相差太大，就很容易在這時形成（chéng）局部競（jìng）染而造成色花。所（suǒ）以在選擇染料時，幾隻拚色染料的初始上染率（lǜ）應（yīng）相近，此外如選用的染料初始上染率高也易造成色花。總的來講用分（fèn）散料染滌綸時（shí），應選用初始上染（rǎn）率接近，且初始上染（rǎn）率緩慢，品質較好，拚色配伍性相近的染料。如淺色用E型，中色用SE型，深色用的XF，SF型都基本能滌綸的深中淺染色，且效果不錯。
分散劑對滌綸（lún）高溫高壓染色的影響也較大，因不同的分散劑HBL值不同，分散能力也不一（yī）樣。因分散染料對滌綸的上染溫度（dù）是（shì）80－100℃，所以要求分散（sàn）劑有較高的分散能力，即HBL值高，濁點在100℃以上為好（hǎo）。各大染廠的（de）實（shí）踐（jiàn）證明（míng），陰離（lí）子分散劑（jì），非－陰離子分（fèn）散劑有較高的濁（zhuó）點，是較理想的分散劑。 升溫速率（lǜ）也是色花產生的一個重要因素，在達到滌綸的玻璃化溫度後，升溫過快，染料將迅速上染纖維，形成局部上染（rǎn）而（ér）造成色花和色塊，若染料（liào）的（de）初始上染率（lǜ）高，則色花就更（gèng）嚴重。所以，在染色升溫（wēn）過程中，可分（fèn）三個階（jiē）段用不同（tóng）的升溫速（sù）率來控（kòng）製。Di一階段為常（cháng）溫升至75℃，這個階（jiē）段分（fèn）散染料幾乎不會上染纖維（wéi），可用較快的升溫速（sù）率2－3℃均可，
第二個階段是75－110℃，這個溫區是染（rǎn）料（liào）上染Zui快（kuài）的（de）階段（duàn），一定要采用慢升溫，控製在0.8－1℃為宜，
第三個階（jiē）段（duàn）是110－130℃，此階段染料上（shàng）染將盡，可用1.5－2℃升溫率。
例如化料、容布量、浴比、PH值、胚布是否潔淨、液流速度是否合適、織物運轉速度等方麵對色花的產生也有一定影響，分散料一般用40℃溫水化料，攪拌均勻後才能注入染缸內；投染量Zui好（hǎo）不要超過染缸的Zui大容布量；浴比（bǐ）采用1：8－12較為適宜；PH值要控製在4－4.5；染色時要求布（bù）麵潔淨，PH值為中性；此（cǐ）外（wài），還要合（hé）理調節液流速度（dù）和織物在缸內的運轉速度。 最後，染色結束後若發（fā）現有輕微色花，可加一定量的修補劑用移染的方法進行修色。
