退漿（jiāng）是針對上漿的梭（suō）織物的，為了便（biàn）於織造，大部分梭織物需要經過上漿後織造。
說到退漿，不得（dé）不提一下紡織漿料界的三大漿料：澱粉及（jí）衍生物、聚乙烯醇（chún）（PVA)、丙烯酸類漿料。PVA因環保問題已逐步淘汰（tài），而現在使用的大多是澱粉與丙（bǐng）烯（xī）酸類漿料配合使用。
常用的四大退（tuì）漿方法：熱水退（tuì）漿、堿退漿、酶退漿、氧（yǎng）化退漿。現在（zài）使用較多的是酶退漿和堿退漿，而酶退漿（澱粉（fěn）酶）主（zhǔ）要針對澱粉漿料。退漿效果的好壞一般用退（tuì）漿級別來（lái）評價，三大漿料中，丙（bǐng）烯酸漿料（liào）比較容易（yì）去（qù）除，而澱粉漿和PVA均有簡單快速的測試方法（如（rú）碘（diǎn）/碘化鉀法。）
退漿不充分，染色時會影響染料的上色率，或引起織物的手感變（biàn）差。
經紗在織（zhī）造前，必須用漿料對（duì）經紗進行上漿，以增加經紗耐磨性能和單紗強力，使織造順利（lì）進（jìn）行，這一工序稱為漿紗。
未經上漿的經紗，由於（yú）許多纖維的頭尾露出紗的表麵，形成毛羽，纖維間的抱合力不夠強。在織造過程中，由於受到千百次反複的（de）拉伸（開口、打緯、卷取所引起）、摩（mó）擦（經紗（shā）與經紗、經紗與緯紗、經紗與綜（zōng）筘、停經片及後梁等部件）和彎曲的機械作用（yòng），經紗會（huì）變得鬆散、起毛，造成斷頭，影響織（zhī）機生產效率和織物質量。因此需要對經（jīng）紗進行上漿。
上漿的任（rèn）務，就是使漿（jiāng）液吸附在紗的表麵，烘（hōng）幹後（hòu）形（xíng）成一層光（guāng）滑堅韌的薄膜，使毛羽（yǔ）伏貼，表麵光潔，從而提高紗的耐磨性，此外有部分漿液浸透到紗的內部，使纖維互相粘連，增加纖維間的抱合力，提高經紗的斷裂強度。實（shí）踐證（zhèng）明：上漿後的經紗強度比上漿前要增加10%～30%。
適當增加經紗強度可減少經紗在織機上的斷頭，但增強（qiáng）過（guò）大（dà），紗線脆硬易斷，工藝性能降低。適當增加經紗（shā）的強力（增強），ZuiDa限度地保持經紗的彈性（保伸），減少經紗的毛羽和減小摩擦係數（減摩（mó）），是漿紗的基本要求。而耐磨和伏貼毛羽，對新型無梭織機尤為重要。
經紗（shā）上漿後的性能變化，在一定條件下，取決於上漿時漿液對紗線“被覆”與“浸透”的（de）比例。理想的上漿應是部分（fèn）漿液浸透到紗線內部，充實纖維間空隙，作為漿膜的（de）穩（wěn）固基礎；部分漿液則在紗線表麵形成光滑而堅韌的薄膜。如浸（jìn）透（tòu）量過少，則漿膜不耐（nài）摩擦易脫落，但浸透量過多，則紗線彈性損失（shī）太大，容易產生斷頭。
漿紗是一個很重要的工序（xù）。它是降低織（zhī）造時經紗斷頭（tóu）和提高產品質量的最主要因素之一。如果漿紗工作稍有（yǒu）疏忽，就（jiù）會嚴重影（yǐng）響織造生產；反之，如果漿紗處理得當（dāng），質量較差的經紗也可得到一定的改善。織造工人有句話（huà）：“漿紗一分鍾，布機一個班”。它說（shuō）明漿紗工序在織造過程中的重要（yào）性，工人（rén）則把漿（jiāng）紗（shā）工序（xù）稱為“老（lǎo）虎口”。
通常單（dān）紗必須上（shàng）漿，視經紗種類、密度（dù）及紗特不同而異，棉單（dān）紗澱粉（fěn）漿上漿率一般在7%～17%，混合漿（jiāng）上漿率在4%～12%，化學漿上漿率在2.5%～9%。股線上漿與否則視具體情況而定。中特股線，如（rú）14texX2，一般（bān）不必上漿或僅（jǐn）作脫水並軸處理。如緯密較大（669根/10cm）的燈芯絨織物（因受多（duō）次反複機械作（zuò）用）以及強力較低的細特股線，如9.5texX2，上漿率（lǜ）一般掌握在2%左（zuǒ）右。
漿紗工序分（fèn）為調漿（配（pèi）製漿料，煮製漿液）和上（shàng）漿（使漿液粘著在經紗（shā）上並烘幹，然後把（bǎ）經紗繞到漿軸上）兩部分。
