染色過程中經常遇到的染色色差、色條色花、色光重現性、染化料助劑優選、染色白斑、漂練（liàn）段爛棉斑、褶子、堿斑、黃斑、堿泥、蠟條、燒毛褶子、履帶印等疵點。遇（yù）到這類疵點如何在技術層麵進行處理?在生（shēng）產（chǎn）中如何預防、處理解決這類疵點，從而提高染色（sè）布的產品質量和一次染色（sè）成功率，達（dá）到節能降耗的目的?
如何提（tí）高一次試色成功率?
如果是經常生產的返單顏色，前處理工藝要穩定一（yī）致，才能確保每次生產的半成品毛效、白度、pH值一（yī）致。並且每次染色前化驗室要進行符（fú）樣，所（suǒ）用不同批次的染化料要打小樣（yàng）來對（duì）比。如果都沒（méi）問題一次試色成功率就會高，甚至可以不試色正常（cháng）生產(注意染色生產工藝、機台一致)。
如果（guǒ）生產新（xīn）顏色，化驗室則要打小樣確認，並且染色前要符樣，ZuiHao不同打樣員同時符樣，如果兩人所打樣處方一致那麽DiYi處方就接近，一次試色成功率就會高。
所用染化（huà）料產（chǎn）地、力（lì）分要確定，不宜經常更換染（rǎn）化料產地。因為各個廠家染料質量、色光穩定性（xìng）、添加劑（jì）、生產工藝等存在差異，使用不同廠家染料會使返單DiYi處（chù）方差距較大，影（yǐng）響試色一次成功率。
怎樣處理染色布褶子?
漂練褶子多見於（yú）高支高密滌棉織物和純（chún）棉薄織物，生產中因用水硬度大，蒸洗時易形（xíng）成水垢易粘（zhān）附在（zài）導布輥上，長時間（jiān）生（shēng）產會形成水垢（gòu）溝痕，使導布輥不平整，織物便（biàn）容易起褶子。生產中一旦發（fā）現有褶子應及時（shí）擦車清理，染色時發現半成品有褶子，則（zé）應采用合（hé）理工藝回修。
下麵介紹幾種褶子回（huí）修處理方法：
漂練來布若為不平整暫時性折痕或絲光烘幹（gàn）褶子，若比較（jiào）輕則直接染色，不要考慮對染色影響（xiǎng），若比（bǐ）較重隻（zhī）要預定型即可染色生產。
漂練來布（bù）若有明顯（xiǎn）褶子，沒有形成織物損傷染色打（dǎ）底下機是黑褶子，若褶子形（xíng）成織物損傷則打底下機是一道白（bái）褶子印。對這種褶子，采用高溫超幅拉寬再絲光進行回修。
漂練來布若是死褶子嚴（yán）重，且布麵上折痕已經形成極光印，這（zhè）種褶子比較難（nán）以（yǐ）處理，隻能將來布進行高溫超幅（fú）拉寬後再進行輕磨（mó）毛工藝，將折痕極光印磨平，然後重新煮漂，使（shǐ）損傷織物纖維膨化修複，最後經（jīng）高（gāo）濃度堿絲光處理將折痕拉平。
對於褶子的回修（xiū）首先要準確判斷（duàn）褶子的成因，不同褶子處理預防方法不同，以避免不必要工藝造（zào）成浪（làng）費。例如絲光烘幹褶子比較（jiào）好發現，發現後要及時處理（lǐ），不要把問題留到染色前再去定（dìng）型。若烘幹褶子不好處（chù）理可（kě）以在絲光落（luò）布時打軸（zhóu），這樣將烘幹折打（dǎ）平展用（yòng）落（luò）布餘溫將褶子燙平，這（zhè）樣就可以節省染色前定型了。
如何處理燒毛（máo）褶子?
在染（rǎn）色時浸軋染液後布麵上有雙道（dào）或多道的黑褶子，並且黑褶子旁邊有毛茸茸的（de）白毛條，這種褶子就是燒毛褶子。這種褶子（zǐ）焙烘後會顯現（xiàn）起一道道白印，等到還原顯（xiǎn）色後為一道道深（shēn）黑褶子。燒毛褶子是由於燒毛時布（bù）麵不平整，經過火口時布麵起褶子，火口溫度高將形成褶子的地方（fāng）燙傷所形成的，由於（yú）折痕裏麵燒不到，所以黑褶子旁邊留有白毛條。
預防燒毛褶子首先燒（shāo）毛時不能出褶（zhě）子，並根據不同織物製定合理的生產工藝，對於厚織物應先堆或煮後再燒毛，使燒（shāo）毛進布平展，減少燒毛趕褶子的可能性。再者（zhě）就是燒毛采用濕落布，以防止落布溫度高（gāo），加劇褶子的形成。
如果染色（sè）時發現有燒毛褶子，一定要（yào）進行前處理回修後再染色，一旦冒然開車，生產染（rǎn）色後黑褶子將無法處理。前處理回修燒毛褶子的方法（fǎ）很簡單，隻要高溫定型將布麵拉平展再燒毛（máo），然後低堿絲光即可消（xiāo）除燒毛褶子（zǐ）。
