染色時出現白斑的形成有很多（duō）原因，如染色打底機水點，還原蒸箱水點，這些地方水點如果較白為靠前位置產生，較輕為靠後位置產（chǎn）生水點比較（jiào）圓為（wéi）過布路線高差較小地方（fāng）產生的或噴濺上去的，水點長條型為過布路線高差較大地方產生（shēng）的。
有的白斑如絲光機（jī）軋車上軋有編織（zhī）袋條（tiáo）造成此處染色時出現白斑，如果絲光（guāng）機（jī）軋車軋有（yǒu）棉毛造（zào）成此處染色時形成暗（àn）斑。其他形成白斑的原因有（yǒu）蠟斑（bān）、堿泥、爛棉斑等。
布料質量好壞處（chù）理（lǐ） 生產中若坯（pī）布質量好，則染（rǎn）色上染率高染深性（xìng）好，且布麵光潔（jié）均勻豐滿坯布質量差，則染色白星和布（bù）麵條花嚴重。因此遇到含死棉棉（mián）雜多的坯布，要加強前處理工藝，在保證生產安全可靠的同時，盡可能將棉（mián）雜處理幹淨（jìng），將死棉煮透，改善（shàn）上（shàng）染率和（hé）染色布產品質量。 冷堆前處理織物由於節能，所以現在又有很多企業在應用，但是冷堆去除棉雜及（jí）漿料效果差，布比較（jiào）板結（jié），因（yīn）此染色時（shí）容（róng）易出褶子，而且導布棍容易沾髒出現髒（zāng）斑色斑，所以染色生產時要少（shǎo）添加粘（zhān）稠助劑，如：防泳（yǒng）移劑、增白劑NT-2等。 滌綸磨（mó）毛織物、純（chún）棉等（děng）厚織物處（chù）理 生產滌棉磨毛織物或純棉等厚（hòu）織物時，如果漂練生產清（qīng）洗效果差導致棉毛清（qīng）洗不淨，一些細小棉毛會粘在布麵上，軋車碾壓後更難以去（qù）除，在染色時會形成白斑。有的白斑染色打（dǎ）底下機（jī）不明顯，但是如果用（yòng）手逆向搓布麵，棉毛掉下來會看到露出很多白斑。還有的細（xì）小棉毛粘在布麵上非常難以除去，染色連（lián）續下機都難以發現，但當拉幅時需（xū）要添加抗皺、防雨劑、交聯劑等粘稠助劑時將棉毛粘下來而露出白斑。 因此棉毛造成的白斑不容小視，在生（shēng）產磨毛產品時，應注意勤清理磨毛機風筒、排風（fēng）機、刷毛輥處棉毛，以防止粘（zhān）連在布麵（miàn）上經出布軋車碾壓難以（yǐ）洗下來。如果經過兩邊清洗棉毛（máo）還是洗不淨，可以在磨毛機上再（zài）用刷毛輥（gǔn）刷一遍，再染色棉毛就會處理幹淨。 質量差類織物處理 對於棉雜、死棉較多的織物，在絲光時提高堿濃度(220g/L)可以有效改善色布布麵質量，減輕白星和布麵條花。 磨毛織物（wù）在磨毛以後生產環節（jiē）千萬要注（zhù）意（yì）極光印，因為一旦有（yǒu）極光印，在染色時就會形成白斑，因此磨毛後絲光（guāng）堿洗時（shí）軋車及導布棍不能粘（zhān）有硬物，要勤巡回檢查，染色時發現有極光印白（bái）斑應先處理（lǐ）後再染色。 滌棉磨毛織物（wù）染色(分散/活性染料兩（liǎng）浴法)時曾（céng）遇到過，生產分散染（rǎn）色時發現有白斑（bān）沒有足夠重視，等到套染活性時（shí）發現白斑很重才想法處理。要處理磨毛布極光印隻能以磨毛布磨毛（máo）效果為代價，采用較高堿濃再絲光，使極光印以（yǐ）外布麵毛感同極光印處一樣，這樣極光印所造成染色白斑就不再顯現了。
